將玻璃鋼混合材料放入金屬模具中，通過壓擠加熱成型的工藝統(tǒng)稱為玻璃鋼模壓工藝。相較于玻璃鋼其它制作工藝，模壓工藝的特點是生產效率高、表面光潔、尺寸精準。如本公司生產的在玻璃鋼護欄中使用的底座、三通、四通、彎頭等配件都是通過模壓制作而成。本文主要介紹的時玻璃鋼模壓成型工藝的分類有哪些。

玻璃鋼模壓成型工藝的分類主要包括以下幾種：
1、玻璃纖維模壓法
a、預成型模壓法
把玻纖使用工具切割成50mm左右的纖維段，然后加入到預成型機器中，使用樹脂浸泡，然后加溫烘干為預成型體，再放入對于的金屬模具中，加入樹脂混合液，加壓加熱成型。

b、預混料模壓法
將玻纖紗切割為15mm-50mm的纖維段，然后將纖維的順序無次序打亂，然后放入捏合機內用樹脂浸泡，加溫烘干后制作成模壓原材料，放入模具中加熱加溫成型。
此類操作方法適用范圍較廣，可制作大部分的玻璃鋼模壓型材產品，成本低，效率高。

c、預浸料模壓法
與預混料模壓法操作流程相似，區(qū)別在于，該方法準備材料時，玻纖的強度損失較小，適合制作一些形狀復雜，性能要求較高的產品。

2、層壓模壓法
把樹脂浸透過的玻璃布按要求裁剪成合適的形狀，放入金屬模具中，加壓加熱成型。

3、纏繞模壓法
原材料為浸透過的玻纖布或玻纖氈，放債專用的纏繞設備上，加熱加壓制作而成。

4、織物模壓法
使用玻纖織造成與定做的玻璃鋼產品相同的形狀，然后浸透樹脂，在模壓設備上加熱加壓而成。
從類操作方法成本較高，一般僅針對一些性能要求較高的玻璃鋼產品。

5、氈料模壓法
使用玻璃纖維氈（玻璃纖維氈是制作玻璃鋼離心風機的外殼、架子、葉輪的主要原材料之一）浸透樹脂，烘干后作為原材料，在按照要求剪切成一定的形狀，加熱加壓制成。

上面介紹的就是玻璃鋼模壓類產品的制作方法，根據對應產品的性能要求與外觀形狀來選擇合適的制作方法。